産品與應用
聚焦高分子材料智能制造裝(zhuāng)備(bèi)、高性能新材料

ERE連續法膠粘劑生産系統:替代反應釜間歇性生産,使熱熔型膠粘劑生産-應用塗覆一體化成爲可能!
ERE連續法膠粘劑生産系統
替代反應釜間歇性生産(chǎn),使熱熔型膠粘劑(jì)生産(chǎn)、應用塗覆一體化成爲可能!
我國中高端高分子自粘膠膜防水卷材市場規模達千億以上,行業成長空間非常廣闊,但是由於(yú)熱熔型膠粘劑使用間歇性的反應釜生産方式,無法實現自動化連續性生産:在下遊應用塗覆前需經過冷卻、包裝、運輸和重新加熱熔融等繁瑣複雜的高能低效過程,也無法實現與防水卷材生産線並(bìng)線塗覆,因此裝備能耗大、成本高,産品性能的一緻性、穩定性差。
“ERE連續法膠粘劑生産系統”發揮瞭ERE拉伸流變技術對極端流變材料的混合優勢,替代瞭行業内高分子自粘膠膜防水卷材用熱熔型膠粘劑必須使用捏合機或反應釜的間歇式生産,並可與終端用戶的塗布生産線連接實現高分子自粘膠膜防水卷材的連續生産,使丁基熱熔膠的生産、應用塗覆一體化成爲可能,将大大縮短瞭産品熱曆程,減少瞭中間工序、降低瞭生産環保要求,使産品品質中的一緻性和穩定性提高、性能提升、成本降低。“ERE連續法膠粘劑生産系統"将爲大型防水企業,原有及新引進的生産線轉化爲連續生産提供全套解決方案。
傳統膠粘劑生産方式與ERE連續法膠粘劑生産方式對比
| 項目 | 傳統膠粘劑生産方式 | ERE連續法膠粘劑生産方式 | ||
| 内容 | 弊端 | 内容 | 弊端 | |
| 設備 | 反應釜(攪拌釜) | 不能生産超高粘度的産品 | ERE擠出設備 | 更寬的粘度窗口 |
| 加熱控溫模式 | 鍋爐導熱油循環加熱控溫不同的加料階段,需要不同的溫度 | 需要有先進精準的控溫工藝技術,尤其是電加熱,很難預估提前量,安全性差 | 電加熱與水冷或者風冷結合控溫,溫度分區可控 | 加溫時間短對溫度的敏感性低,安全性高 |
| 生産方式 | 間歌式,生産完一批再開始生産下一批 | 不同批次的産品性能一緻性、穩定性差 | 精準計量加入各物料連續式擠出生産 | 産品品質穩定、一緻性好 |
| 加料方式 | 有較嚴格的物料加料順序 | 加錯順序可能導緻生産失敗 | 各物料從不同入口同時加入 | 不同物料,不同入口 自動加入,不易出錯 |
| 生産方式 | 視産品工藝不同一批3-7小時不等 | 過長的熱處理和生産時間導緻原材料老化及氧化較重 | 針對不同産品設計對應結構,物料停留時間在5-15分鍾且可控 | 熱曆程短且可控,更好保留原科特性,更寬的配方設計窗口 |
關鍵工藝簡介
1、将組分D、填料、組分A、組分B、組分C,通過不同的入口計量加入ERE雙轉子擠出設備;
2、所有物料在ERE雙轉子擠出設備中初步混合分散與熔融後,注入ERE單轉子擠出設備中,進行進一步的混合分散,井計量擠出;
3、ERE單轉子擠出設備可直接連接塗覆模頭,進行塗覆,然後直接收卷制成産品。
傳(chuán)統膠粘劑生産(chǎn)工藝流程
關鍵工藝簡介
1、将組分A、填料、組分B按一定的先後(hòu)順序加入捏合機(反應釜),並(bìng)加熱到一定溫度,真空将物料攪拌至完全熔融;
2、加入部分組分C和組分D,真空攪(jiǎo)拌均勻(yún)井消泡;
3、加入剩餘組分C和添加劑(jì),繼續真空攪拌均勻並(bìng)消泡;
4、通過過濾出料系統對(duì)初步檢驗合格的産(chǎn)品進行過濾;
5、過(guò)濾好的物料通過(guò)包裝系統計(jì)量包裝;
6、出料過(guò)程中取樣,對(duì)成品進行檢驗,檢驗合格後包裝入庫。
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